産業機器・装置

株式会社MonotaROより，関東の物流拠点となる笠間ディストリビューションセンター向け搬送システムを受注し，2017年3月の納入に向けた作業が進行している。同センターの敷地面積は約9万m²，延べ床面積は約5万6,000 m²に及び，センター稼動初年度の在庫能力は30万アイテム，1日当たりの出荷能力は2万件の物流拠点となる。

今回導入される設備には，コンベヤシステム，自動倉庫システムに加え，2014年9月に販売を開始した低床型無人搬送車Racrew（154台）を用いた大規模ピッキングシステムが採用されている。

主な特長は，以下のとおりである。

1. 従来のリストピッキング方式と異なり，ピッキングのために広大な倉庫内を人が動き回る必要がないため，生産性の向上および省人化が可能である。
2. Racrewを増車することで能力向上を図ることができ，段階的な設備導入が可能である。
3. 作業が容易であり，習熟性向上のためのオペレーション教育などが不要である。

東日本大震災および今後想定される南海トラフによる地震や，集中豪雨によるダム・ため池・トンネルなどの農業施設の破壊・変形を再現するため，小型の模型に大きな遠心力を作用させた状態で振動実験や降雨実験を行う遠心力載荷実験装置を，2015年3月，国立研究開発法人農業・食品産業技術総合研究機構に納入した。

本装置は，直径12 m，深さ8 mの円形ピット内に設置した回転腕を毎分137回転させ，揺動架台上に最大980 m/s²（100 G）の遠心加速度を発生させることができる。この遠心加速度Nを実物の1/Nに縮小した模型に作用させ，小型の模型内に実物と同一の地中応力場を再現する。揺動架台上には加振装置を備えており，最大加速度539 m/s²（55 G），最大速度100 cm/s，最大変位±4.2 mmの振動実験を行うことが可能である。このほかにも，遠心力の作用中に降雨を再現できる機能，砂撒き装置などを有している。

本装置による地震時および豪雨時の農業水利施設の挙動に関する研究を通じて，施設の強靭（じん）化や耐久性向上に貢献する。

一般産業向けアプリケーション駆動用モータとして，HyMDシリーズを開発し，納入を開始した。

日立の産業用モータは長らく，幅広い分野の顧客に親しまれてきたが，昨今では顧客のニーズとして，従来の性能を維持しながらも，小型・軽量化およびリードタイムの短縮，低コスト化の実現を求められている。そこで，これまでの機種に対し質量30％低減を目標に開発モデルを選定し，新シリーズを展開している。

主な特長は，以下のとおりである。

1. 標準化設計（モジュラーデザイン）を採用し，設計・製造のリードタイムを短縮
2. 電磁界解析，応力・振動解析および通風検討による最適設計を行い，小型・軽量化を実現

現在，順次顧客への納入を進めている。

汎用インバータはその用途の拡大とともに，駆動性能および操作性の向上を求められている。次世代汎用インバータSJシリーズ タイプP1（SJ-P1）は，誘導モータと永久磁石モータに1台で対応することが可能であり，誘導モータの駆動においては新方式のセンサーレスベクトル制御でトルク特性をさらに向上させ，永久磁石モータの駆動においてはモータ特性調整の自動化により高い性能を引き出すことができる。

表示部には2.4インチのTFT（Thin Film Transistor）カラー液晶を採用し，複数の情報を同時に監視できる画面と，画面上の遷移と一致する上下左右の方向キーによって，分かりやすい操作性を実現した。機能安全の面では，IEC（International Electrotechnical Commission）61508に規定のSIL（Safety Integrity Level）3に対応している。また，多様なニーズに応えるため，3つの機能拡張用オプションスロットを設けており，閉ループ制御用エンコーダ信号の取り込みや入出力インタフェース拡張などのカセット式オプションを予定している。さらに，各種フィールドバス通信およびイーサネット^＊通信に対応することで，IoT（Internet of Things）時代の要請に応えていく。

（株式会社日立産機システム）（生産開始時期：2016年8月）

• 「他社登録商標など」を参照

食品業界や研究施設など，クリーンエア・低騒音を要求される業界で，オイルフリースクロール圧縮機の需要が広がっている。近年ではランニングコスト低減のため，より省エネルギーでメンテナンス周期の長い製品が求められている。こうしたニーズに応えるべく，1.5〜30 kWオイルフリースクロール圧縮機NEXT IIシリーズを開発した。

主な特長は，以下のとおりである。

1. 圧縮空気をシールする樹脂摺（しゅう）動部材の寸法諸元を見直し，摺動面の粗さを改善することで長寿命化を図り，圧縮機本体のメンテナンスサイクルを従来機の4年（1万時間）から5年（1万2,500時間）とした^※）。
2. 出力3.7 kWおよび5.5 kW機については，インバータ制御タイプをラインアップした。インバータ制御タイプでは，圧力一定制御により，通常の圧力開閉器式制御に対し約5％の消費電力低減を可能とした。
3. 出力7.5 kW〜30 kW機については，製品を2〜4台の複数の圧縮機本体で構成することにより，製品単独での台数制御運転を可能とした。

（株式会社日立産機システム） （発売時期：2015年10月）

※

0.8 MPa仕様，復帰圧力設定0.65 MPa時（日立産機システム調べ）。

電力インフラは，社会インフラの中でも特に基本的かつ重要な分野であるため，変圧器には高い信頼性と省エネルギー性，経済性が求められている。株式会社日立産機システムでは1991年のアモルファス変圧器の発売以来，省エネルギー型変圧器の開発を進めている。

今回，国内の変圧器市場における特別高圧での省エネルギー需要を取り込むべく，アモルファス変圧器（3 MVA）を開発した。

主な特長は，以下のとおりである。

1. アモルファス鉄心による無負荷損低減
   無負荷損を約80％低減することにより，発生する全損失（負荷率40.5％）を50％低減^※）した。
2. コルゲートタンク採用による省スペースの実現
   発熱量を抑えることでコルゲートタンクの採用が可能となり，据付面積を55％低減^※）した。
3. 新エネルギー（太陽光発電，風力発電）対応
   超高効率の実現により発電した電気の変換ロスを低減し，発電事業の収益性向上に貢献する。

今後は社会的な要請に応えるべく，さらなる大容量・高電圧機種の開発を進めていく。

（株式会社日立産機システム） （発売時期：2016年5月）

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他社の特別高圧変圧器（3 MVA）を100とした場合の比較（日立産機システム調べ）。

CO₂レーザマーカは，食品，飲料，化粧品，薬品，電子部品および自動車部品などに日付やロット番号などを印字する産業用マーキング装置である。産業用印字のニーズは多様化しており，各種印字装置の需要も広がっている。こうした中，バリエーションを広げて多様化するニーズに対応したCO₂レーザマーカLM-C300シリーズを開発した。

主な特長は，以下のとおりである。

1. レーザ出力10 W と30 Wをラインアップすることで，幅広い印字エリアの選択を可能とし，多彩なバリエーションに対応した。
2. 毎秒600文字の高速印字と優れたスキャン制御で，生産性を向上した。
3. 保護構造IP54を標準装備し，苛酷な使用環境においても安定した鮮明な印字を可能とした。
4. レーザマーカの心臓部であるレーザ発振器全体にエアーを流す高効率冷却システムを搭載し，レーザ出力の安定性を向上した。
5. レーザマーカのヘッド部分にコントローラ（制御部）を内蔵し，ヘッドのみのコンパクトボディを実現した。また，レーザヘッドのレンズ取り付け位置を変更することにより，レーザ照射方向が変更できる構造とした。

（株式会社日立産機システム） （発売時期：2016年5月）

近年，インターネットを介してあらゆるモノの情報を収集・分析することにより新しい価値を生むIoT技術への期待が高まっている。日立産機システムは，通信機器CPTransシリーズと位置情報システムICHIDASシリーズでIoT時代に貢献する。

CPTransシリーズは，LTE^＊（Long Term Evolution）対応機種を拡充したキャリア無線端末や，920 MHzの近距離無線端末，センシング端末など，IoTおよびM2M（Machine-to-Machine）ソリューションに欠かせない通信端末群をラインアップしている。

ICHIDASシリーズは，モノの位置を計測し，活用するためのプラットフォームである。レーザスキャナを用いてモノの位置と姿勢を検出するレーザ測位システムや，GNSS（Global Navigation Satellite System）を活用した測位ユニットなど，屋内外で高精度に位置を検知するためのコンポーネントやシステムを提供している。

（株式会社日立産機システム）

• 「他社登録商標など」を参照

1920年頃から利用されてきたアナログ形保護リレーが生産を終了する一方，老朽化したリレーを更新するため後継機に対するニーズが増加している。こうした中，交換作業時の利便性を考慮してアナログ形との互換性に配慮しつつ，近年のディジタル化技術を採用し，信頼性，整定の自由度および操作性の向上を図った単要素ディジタルリレーを開発した。

主な特長は，以下のとおりである。

1. アナログ形（誘導円板形，静止形）の各種ケース寸法に合うアダプタと組み合わせることで，従来の盤穿孔穴にそのまま取り付けられる形状とした。
2. 端子台は番号，ネジ寸法をアナログ形と同一とした（誘導円板形からの置き換え時は，直流制御電源のみ追加が必要）。
3. 過電流保護の動作時間特性カーブはアナログ形と互換性を持たせ，交換時の保護協調検討を容易にした。
4. ディジタル形リレーの利点を生かし，各種監視手法によってリレー内部を常時監視することで，故障時の誤動作防止を図る。

（株式会社日立産機システム） （発売予定時期：2017年4月）

1974年の発売以来，日立エアシャワーはノウハウと技術のたゆみない研鑽（さん）により，除塵（じん）性能向上に取り組んできた。2005年からは日立エアシャワーの特長であるフラッタージェットノズル搭載のフラッタージェットシリーズを基本に，幅広いラインアップでさまざまな用途に対応している。

今回，静電気で帯電した衣類や物品の電位を低下させる除電特化型プラズマクラスター^＊イオン発生機および自社製の入退室コントローラSANnextをオプションとして追加し，さらにラインアップを拡充した。

除電特化型プラズマクラスターイオン発生機内蔵エアシャワーの主な特長は，以下のとおりである。

1. 着衣などに帯電した電位を8秒間のエアジェットにより降下
   1 kVから0.1 kVまでの除電時間を5秒に短縮した。
2. 除電特化型イオン発生機とエアシャワーの連動
   連続運転とドア連動運転を切り替えスイッチにより選択可能とした。
3. 既設87シリーズのエアシャワーに改造搭載可能
4. 付着菌の作用抑制にも効果を発揮（24時間連続運転時，対象物が静止状態の場合）

入退室管理機能付きエアシャワーの主な特長は，以下のとおりである。

1. 親機でIC（Integrated Circuit）カードの登録・読み取りが可能
   親機はコントローラおよびカードリーダを内蔵した一体型とした。
2. 付属ユーティリティーソフトで入退室履歴を確認可能
   コントローラに記憶されている履歴データはmicroSD^＊に保存し，パソコンから閲覧することが可能である。
3. 液晶タッチパネル付きカードリーダ
   親機の液晶タッチパネル操作により，各種設定の調整が可能である。

今後は，セキュリティを必要とする電子・電機産業や食品産業への拡販を進めていく。

（株式会社日立産機システム）
［発売開始時期：2016年2月（除電特化型プラズマクラスターイオン発生機内蔵エアシャワー），2016年7月（入退室管理機能付きエアシャワー）］

• 「他社登録商標など」を参照

小型往復動空気圧縮機の用途は拡大を続けており，電機・機械などの一般産業から電子・医療などの先端産業，アミューズメント業界まで，あらゆる分野で利用されている。スーパーオイルフリーベビコンLEシリーズは2007年の発売以来，小型・低騒音のコンセプトが市場のニーズに合致し，国内市場において高いシェアを確保してきた。近年では顧客の装置に組み込まれて使用されることが多くなり，さらなる低振動・低騒音化を求められている。

今回のモデルチェンジでは，現行機種のさらなる低振動・低騒音化を図った。低騒音化対策として採用してきた独自のクランク室吸い込み方式や小端部に軸受構造を持たない揺動リップリング方式に加え，空気弁の改良により周波数を800〜1,200 Hzに低減することで音色を改善した。また，振動についてはバランスの最適化とともに単気筒製品においてカウンタバランスを追加し，現行機種比約60％の低減を図った。

今後も市場ニーズや顧客の要望に応じて，さらなる拡販を図っていく。

（株式会社日立産機システム） （発売時期：2016年7月）

太陽光発電の再生可能エネルギーの固定価格買取制度に対応したパワーコンディショナと，連系キュービクルをワンパッケージ化したBUY電ゲートウェイ（昇圧アモルファス変圧器内蔵）は，2014年4月の発売以来，5段階の定格出力（100 kW，200 kW，250 kW，300 kW，500 kW）と標準地向けおよび耐塩地向けの2仕様の計10機種を展開してきた。

2017年4月の再生可能エネルギーの固定価格買取制度に関する法改正に伴い，広く普及した太陽光発電市場の縮小が予想される一方，今後は蓄電池などを併設した新たな市場の拡大も予想される。日立産機システムでは，小型風力発電・小水力発電用BUY電ゲートウェイおよび太陽光発電・蓄電池用ハイブリッドBUY電ゲートウェイの応用をはじめ，本製品の開発で培った技術を応用したソリューションの提案により，新たな市場のニーズに対応していく。

（株式会社日立産機システム）（受注開始時期：順次）